冶煉廢渣通常指冶金工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種固體廢棄物，這些固廢中含有一定量的鋅、鉛、銅等重金屬以及銀、銦等稀貴金屬元素，是重要的有色金屬二次資源，如不能妥善處置，不僅造成大量的資源浪費(fèi)，還對環(huán)境構(gòu)成了潛在的威脅。

長沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院有限公司針對典型有色冶煉廢渣處置過程面臨的能耗高、流程長、金屬回收率低等一系列行業(yè)技術(shù)難題，依托國家“863”計(jì)劃項(xiàng)目“湘江流域冶煉重金屬固體廢物減排與利用關(guān)鍵技術(shù)及工程示范”、中央引導(dǎo)地方科技發(fā)展資金項(xiàng)目“鋅冶煉渣高效清潔處理成套技術(shù)研究及工程示范”等多項(xiàng)重點(diǎn)科研項(xiàng)目，開發(fā)了冶煉廢渣資源循環(huán)利用新技術(shù)，在青海湘和、呼倫貝爾馳宏、廣西南方有色、江銅鉛鋅和株冶集團(tuán)、中金嶺南等多家企業(yè)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用并取得了良好效果，對緩解我國有色金屬資源緊張局面、推動行業(yè)綠色節(jié)能降碳具有重要意義。

該技術(shù)多項(xiàng)應(yīng)用成果經(jīng)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會、江西省科學(xué)院等機(jī)構(gòu)組織評審，獲得整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平的認(rèn)定，并獲得中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎一等獎、江西省科技進(jìn)步獎二等獎、中國商業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)獎一等獎。

應(yīng)用案例

1. 青海湘和煉鋅尾渣無害化處理綜合回收項(xiàng)目

該項(xiàng)目位于青海省西寧經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)甘河工業(yè)園區(qū)，鋅浸出渣處理規(guī)模10萬噸/年，是國內(nèi)首次將富氧側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)用于處理單一鋅氧壓浸出渣。長沙有色院完成該項(xiàng)目規(guī)劃（可行性研究）、初步設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)在內(nèi)的全過程咨詢設(shè)計(jì)工作。項(xiàng)目主流程采用“富氧側(cè)吹+煙化”工藝，首次研發(fā)了高硫鋅渣半懸浮富氧側(cè)吹熔煉技術(shù)、濕料粒煤富氧燃燒技術(shù)和粒煤聚熱化硫熔渣技術(shù)，解決了單質(zhì)硫渣面燃燒導(dǎo)致渣溫下降、爐頂硫渣粘結(jié)嚴(yán)重等技術(shù)難題。該工程于2019年10月建成投產(chǎn)，項(xiàng)目投產(chǎn)運(yùn)行效果良好，能夠?qū)崿F(xiàn)鋅浸出渣中鉛、鋅、硫、銀、銦等金屬的綜合回收。

2. 呼倫貝爾馳宏礦業(yè)氧壓浸出渣資源化綜合利用項(xiàng)目

該項(xiàng)目位于內(nèi)蒙古自治區(qū)呼倫貝爾市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，年處理8萬噸硫渣浮選尾礦、3萬噸浮選精礦熱濾渣。長沙有色院完成該項(xiàng)目可行性研究、初步設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)在內(nèi)的全過程咨詢設(shè)計(jì)工作以及工程總承包。該工程采用典型的鉛鋅協(xié)同冶煉工藝，利用鉛熔煉系統(tǒng)對鋅冶煉產(chǎn)出的全部硫渣浮選尾礦和浮選精礦熱濾渣進(jìn)行協(xié)同處理，實(shí)現(xiàn)冶煉廢渣的無害化處理和資源綜合回收利用。該工程于2019年8月23日成功投料并產(chǎn)出合格產(chǎn)品，運(yùn)行效果良好。

3. 南方有色浸出渣處理系統(tǒng)升級改造項(xiàng)目

該項(xiàng)目是廣西河池市南方有色金屬集團(tuán)有限公司旗下鋅冶煉廠對原有300kt/a鋅冶煉系統(tǒng)產(chǎn)出的多種廢渣進(jìn)行無害化及資源綜合回收項(xiàng)目，位于廣西壯族自治區(qū)河池市南丹縣車河鎮(zhèn)。鋅冶煉渣年處理規(guī)模為50萬噸，長沙有色院完成該項(xiàng)目可行性研究、初步設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)在內(nèi)的全過程咨詢設(shè)計(jì)工作。工程主流程采用“富氧側(cè)吹熔煉+煙化還原”工藝，通過對鋅浸出渣進(jìn)行熔煉和煙化揮發(fā)處理，實(shí)現(xiàn)煉鋅渣的無害化處理，并綜合回收其中的鋅、鉛、銅、銀、銦等有價(jià)金屬。該項(xiàng)目于2023年11月成功投產(chǎn)，運(yùn)行效果良好。

4. 江銅鉛鋅公司鉛鋅聯(lián)合冶煉及資源綜合回收項(xiàng)目

該項(xiàng)目位于江西省九江市湖口縣，由長沙有色院完成該項(xiàng)目可行性研究、初步設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)在內(nèi)的全過程咨詢設(shè)計(jì)工作。項(xiàng)目年處理鋅浸出渣10萬噸，于2011年9月竣工投料生產(chǎn)。工藝路線采用鉛精礦搭配濕法煉鋅渣作為主要原料，直接產(chǎn)出高品位粗鉛，解決了回轉(zhuǎn)窯處理浸出渣過程中產(chǎn)生低濃度二氧化硫煙氣的污染問題以及難揮發(fā)有價(jià)金屬高效回收的難題，鉛回收率達(dá)98％以上，金銀入粗鉛率達(dá)99％以上，渣含鉛可達(dá)3％以下。該工藝充分利用硫的反應(yīng)熱，煙氣帶走熱量少，粗鉛能耗為313kgce／t，浸出渣處理能耗降低50%以上，煙塵率僅為投料量的5％～7％。

5. 株冶搭配鋅浸出渣閃速煉鉛項(xiàng)目

該項(xiàng)目由長沙有色院承擔(dān)全過程設(shè)計(jì)及EPC總承包，于2013年1月建成投產(chǎn)。項(xiàng)目建立了一種全新的鉛鋅聯(lián)合冶煉工藝流程，采用搭配處理鋅浸出渣的直接煉鉛工藝生產(chǎn)粗鉛，在煉鉛的同時(shí)每年搭配處理鋅浸出渣12萬噸以上，每年多回收銅、銀分別為854.5噸和28.5噸；每年多回收硫7229噸用于制酸，大幅減少了二氧化硫排放量。該流程從根源上解決了鋅冶煉濕法渣處理有價(jià)金屬綜合回收及低濃度二氧化硫污染環(huán)境等問題，回收了渣中的有價(jià)元素，為國內(nèi)鉛鋅冶煉行業(yè)的資源利用與清潔生產(chǎn)樹立了標(biāo)桿。

6. 中金嶺南丹霞冶煉廠煉鋅渣綠色化升級改造項(xiàng)目

該項(xiàng)目由長沙有色院承擔(dān)全過程設(shè)計(jì)及EPC總承包。項(xiàng)目采用閃速熔煉技術(shù)對工廠鋅系統(tǒng)自產(chǎn)的煉鋅渣及外來危廢進(jìn)行無害化處理及綜合回收渣，處理能力達(dá)每年28.7萬噸，包括來自工廠內(nèi)部的18.7萬噸危廢渣和來自廣東省內(nèi)的社會性危險(xiǎn)廢物10萬噸。通過減量化、資源化和無害化，各類廢渣無害化為一般工業(yè)固廢，并綜合回收氧化鋅、電鉛和其他有價(jià)元素副產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)廢渣廢料在閃速熔煉爐原料中占比75%，處理每噸煉鋅渣的煤耗折標(biāo)煤為277千克，僅為回轉(zhuǎn)窯的57.2%。

長沙有色院秉持“把握有限資源，創(chuàng)造無限價(jià)值”的企業(yè)使命，深耕冶煉廢渣資源循環(huán)技術(shù)領(lǐng)域，不斷尋求突破與超越。我們深知，每一次技術(shù)的革新，每一份業(yè)績的積累，都是對可持續(xù)發(fā)展的堅(jiān)定承諾。未來，長沙有色院將繼續(xù)與業(yè)界同仁攜手共進(jìn)，以更加卓越的技術(shù)和服務(wù)，為冶煉行業(yè)的綠色發(fā)展貢獻(xiàn)力量，為構(gòu)建美麗中國添磚加瓦；以科技之光，照亮綠色前行的道路，共同書寫資源循環(huán)的新篇章。

（郭徽）