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    “明陽天成號”實現(xiàn)多項全球首創(chuàng)

       2025-01-03 科技日報
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    核心提示:圖為架設于廣東陽江明陽青洲四海上風電場的“明陽天成號”。受訪單位供圖◎本報記者何亮日前,在水深超45米的廣東陽江海域,全球

    圖為架設于廣東陽江明陽青洲四海上風電場的“明陽天成號”。
       受訪單位供圖

    ◎本報記者 何 亮

    日前,在水深超45米的廣東陽江海域,全球單體容量最大的漂浮式風電平臺“明陽天成號”正式投運。

    “明陽天成號”造型獨特。它在一個浮式基礎上搭載兩個風機,并由錨鏈系于海底,像一對“雙子星”漂浮在海面上。這在全球海上風電領(lǐng)域系首創(chuàng)。

    兩臺風機的裝機容量均為8.3兆瓦,“明陽天成號”的總裝機容量達到16.6兆瓦,每年的發(fā)電量可達5400萬千瓦時,能滿足3萬戶三口之家一年的日常用電需求。

    極限設計達成最優(yōu)解

    “明陽天成號”掃風面積超5.2萬平方米,相當于7個標準化足球場。

    在“V”字形塔筒上,風機的雙主機、雙葉輪并排而立,兩個葉輪的葉片尖端之間只間隔5米。明陽集團漂浮式特種技術(shù)創(chuàng)新中心主任王超告訴記者,這樣的極限設計,是在綜合考慮葉輪間距、風能利用效率和“V”形塔筒夾角之后得到的最優(yōu)解。

    5米間隔,不僅是葉輪之間的安全距離,還能實現(xiàn)捕風率最大化。王超介紹,在風機啟動后,兩個葉輪朝相反方向轉(zhuǎn)動,可有效提升葉輪中間區(qū)域風速,空氣動能轉(zhuǎn)化為電能的效率隨之增加。監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示,“明陽天成號”雙風機的發(fā)電量比同等掃風面積的單臺風機提升4.29%。

    此外,從整個風場的布局來看,單臺風機的葉片越長,尾流對后面風機的影響就越大。所以,為減少尾流影響,“明陽天成號”采用兩個小尺寸風輪的方案。而且,兩個風輪采用反方向旋轉(zhuǎn)設計,這樣產(chǎn)生的“耦合渦流”效應能夠減少整個風場的效率折損。

    單點系泊系統(tǒng)抗臺風

    “明陽天成號”總設計師周名軍告訴記者,“明陽天成號”采用下風向設計。這一設計降低了塔筒凈空對葉片的束縛,葉片可以獲得更大活動空間,同時也能更靈活有效地捕捉風能,提高整個機組的發(fā)電效率。

    在極端條件下,漂浮式風機將面臨來自各個方向臺風的挑戰(zhàn)。風電平臺在設計之初就需要考慮360度的臺風載荷,無論臺風從哪個方向吹來,都要確保風機能夠承受并保持穩(wěn)定。

    “我們采用單點系泊系統(tǒng),在錨鏈的牽引下,浮式基礎平臺能根據(jù)臺風的方向進行自適應的偏航調(diào)整?!敝苊娊忉專@就意味著臺風吹向哪,“明陽天成號”就轉(zhuǎn)向哪,讓風輪始終正對來風方向。

    在系泊系統(tǒng)中,要保證風機在海上能應對17級臺風,轉(zhuǎn)塔內(nèi)的高精密回轉(zhuǎn)軸承就必須具備足夠的承載能力及超強的水下密封能力。周名軍介紹,為讓“明陽天成號”在海上穩(wěn)穩(wěn)運行,研發(fā)團隊按照極高標準和精度要求完成轉(zhuǎn)塔系統(tǒng)的裝配。

    浮式基礎提升承載力

    浮式基礎是漂浮式風機在深遠海“安身立命”的關(guān)鍵部件。與傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)的浮式基礎不同,“明陽天成號”的浮式基礎由三個浮筒、混凝土臂和連接件組成。

    三個浮筒由玻璃纖維外殼、擠塑聚苯乙烯泡沫板芯材、防護涂層等多種材料組合而成,為業(yè)界首創(chuàng)。王超解釋,如此“大費周章”,不僅是為了降低浮筒重量,還為了滿足浮筒曲面外形的要求。

    站在模型前可以看到,“明陽天成號”的三個浮筒均為流線橢球形。王超說,這樣的外形設計不僅在迎浪時遇到的波浪阻力較小,還可以提供相應的橫向轉(zhuǎn)動偏航動力。針對浮筒外形進行的深度驗證與測試顯示,流線橢球形設計實現(xiàn)了整體穩(wěn)定性與載荷的最佳平衡。

    值得一提的是,“明陽天成號”還首次采用抗壓能力達到115兆帕以上的超高性能混凝土材料制造浮式基礎。這種混凝土材料強度達到普通混凝土的4倍左右,大大增加了浮式基礎結(jié)構(gòu)的承載能力。


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