近日，省科技廳定向委托臨沂市科技局牽頭實施的山東省“綠色宜居”重大科技示范工程項目取得重大突破——山東晟昌新材料有限公司成功攻克“可飾面膠合板連續(xù)化生產(chǎn)”關(guān)鍵技術(shù)難題，“一次成型可飾面膠合板自動化連續(xù)生產(chǎn)線”首板試產(chǎn)產(chǎn)品成功下線，技術(shù)水平達到國際領(lǐng)先水平。這標(biāo)志著由臨沂市本土企業(yè)牽頭聯(lián)合研發(fā)的世界首臺套可飾面膠合板自動化連續(xù)生產(chǎn)線獲得成功，為臨沂市木業(yè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型提供了強有力的科技支撐，也為木業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了新路徑、新模式。

堅持科技賦能助推木業(yè)轉(zhuǎn)型升級

作為全國最大的人造膠合板生產(chǎn)出口交易基地，目前，臨沂全市共有膠合板生產(chǎn)企業(yè)3300余家，年生產(chǎn)膠合板超過3600萬立方米，占全省總產(chǎn)量的60%，其中，可飾面膠合板生產(chǎn)企業(yè)1000家左右。但也面臨著生產(chǎn)工藝落后、產(chǎn)品低值化、環(huán)境負荷重、能源效率低、資源瓶頸制約等重大共性問題。為切實解決這些難題，在省科技廳的大力指導(dǎo)支持和市委、市政府的正確領(lǐng)導(dǎo)下，臨沂市科技局立足工業(yè)強市建設(shè)，積極探索科技賦能木業(yè)轉(zhuǎn)型升級的新路徑，在深度調(diào)研和廣泛論證的基礎(chǔ)上，經(jīng)過一年多的努力，成功組織晟昌新材料、綠森塑木、泰森日盛等市內(nèi)木業(yè)骨干企業(yè)，聯(lián)合中國林科院、南京林業(yè)大學(xué)、北京林業(yè)大學(xué)、山東大學(xué)等知名高校院所，牽頭實施了全省第一個科技示范工程項目——“山東省碳達峰碳中和專項‘綠色宜居’重大科技示范工程”項目。該項目采用“技術(shù)攻關(guān)+產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”模式，圍繞木質(zhì)重組新材料、膠合板智能制造、高性能生物質(zhì)膠黏劑、家居智能化制造、生物基新型復(fù)合材料等5個方向，集中攻克一批關(guān)鍵技術(shù)、研發(fā)一批新型材料、研制培育一批具有牽引性、支柱性的重大產(chǎn)品和裝備并進行示范應(yīng)用，為推動全市乃至全省、全國木材加工產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供強力科技支撐。該項目計劃總投資6.1億元，其中省財政扶持資金1.088億元，撬動企業(yè)投入資金5.012億元，計劃通過三年時間，突破綠色宜居前沿技術(shù)18項，開發(fā)新產(chǎn)品12個，制定標(biāo)準12項，建設(shè)“年產(chǎn)30萬立方米一次成型可飾面膠合板自動化連續(xù)生產(chǎn)線”等示范生產(chǎn)線11條，助推臨沂市、山東省“十四五”期間木業(yè)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值突破2000億元、5000億元。

關(guān)鍵技術(shù)突破為木業(yè)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展帶來新機遇

山東晟昌新材料有限公司牽頭實施的“可飾面膠合板連續(xù)化生產(chǎn)”項目是“綠色宜居”示范工程的重要組成部分。該項目累計投資3.98億元，主要任務(wù)是在占全省60%的膠合板制造業(yè)領(lǐng)域，研發(fā)智能化連續(xù)板組坯關(guān)鍵技術(shù)，形成智能化連續(xù)組坯工藝，實現(xiàn)現(xiàn)有膠合板貼面技術(shù)的“垂直”換代升級，徹底解決傳統(tǒng)膠合板易開裂、碳化等傳統(tǒng)生產(chǎn)模式無法解決的質(zhì)量問題，為定制家居產(chǎn)業(yè)提供高端裝飾板材。項目實施后，可形成年產(chǎn)30萬立方米新型木質(zhì)重組新材料自動化連續(xù)平壓生產(chǎn)線一條，日產(chǎn)可飾面新型環(huán)保膠合板2萬張，并配套智能化成品檢測系統(tǒng)、自動打包封裝系統(tǒng)。項目建成達產(chǎn)后，可示范帶動上下游綜合效益過千億，推動定制高端家居產(chǎn)業(yè)的發(fā)展壯大。目前，“一次成型可飾面膠合板自動化連續(xù)生產(chǎn)線”已順利完成批量試生產(chǎn)，五月份即可正式投產(chǎn)。據(jù)測算，與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式相比，該生產(chǎn)工藝整合減少生產(chǎn)工序18道，生產(chǎn)周期由10天縮減到1天；一條生產(chǎn)線日產(chǎn)能達到2萬張標(biāo)準板（相當(dāng)于目前20家傳統(tǒng)企業(yè)的產(chǎn)能），工人由1500人減少到70人，廠房占地面積由原來的200多畝減少到110畝；年可生產(chǎn)可飾面膠合板30萬立方米，實現(xiàn)銷售收入10億元、稅收5千萬元、利潤1億元，產(chǎn)品附加值大幅提升；年減少二氧化碳排放6000噸以上，粉塵排放54噸以上，VOCs排放5噸以上，耗能減少10%以上，生態(tài)環(huán)保和綠色制造效益明顯。

傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中，膠合板制造業(yè)企業(yè)主要采用多層壓機周期式生產(chǎn)工藝，單板生產(chǎn)各環(huán)節(jié)以單機生產(chǎn)為主，能耗高，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，有機揮發(fā)物排放高，職業(yè)健康安全管理體系得不到保障；生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)龜裂、表層碳化、底層缺陷等問題，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保障。這些問題一直制約著全市木業(yè)產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。“一次成型可飾面膠合板自動化連續(xù)生產(chǎn)線”的研發(fā)成功，有效解決了傳統(tǒng)工藝中遇到的這些難題。如果年產(chǎn)30萬立方米的“一次成型可飾面膠合板自動化連續(xù)生產(chǎn)線”能夠全面推廣應(yīng)用，120條新生產(chǎn)線即可替代全市現(xiàn)有產(chǎn)能，不僅能繼續(xù)保持原有市場競爭力和占有率，還能促進相關(guān)企業(yè)的整合提升，倒逼傳統(tǒng)企業(yè)加速轉(zhuǎn)型升級，可淘汰落后產(chǎn)能企業(yè)1000家以上，騰空土地1萬畝，年減少二氧化碳排放60萬噸以上、粉塵排放5400噸以上、VOCs排放500噸以上，實現(xiàn)產(chǎn)值1000億元、稅收50億元，真正推動木業(yè)產(chǎn)業(yè)向智能、綠色、集約化生產(chǎn)轉(zhuǎn)型。

下一步，臨沂市科技局將按照《“綠色宜居”科技示范工程項目定向申報指南》和《“綠色宜居”科技示范工程實施方案》確定的時間表、路線圖，在木業(yè)領(lǐng)域持續(xù)組織實施重大科技創(chuàng)新工程，引領(lǐng)木業(yè)企業(yè)聚焦高性能生物質(zhì)膠黏劑（無醛膠）、家居智能化制造、生物基新型復(fù)合材料等關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域，持續(xù)加大研發(fā)投入、建設(shè)研發(fā)平臺、引進人才團隊、開展技術(shù)研發(fā)，力爭在一年時間內(nèi)實現(xiàn)新突破，真正實現(xiàn)木業(yè)產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展，推動全市木業(yè)產(chǎn)業(yè)向產(chǎn)業(yè)鏈前端、價值鏈高端轉(zhuǎn)型。